水性鋼結構環氧富鋅底漆的防腐原理和油性環氧富鋅底漆一樣，都是通過犧牲陽極鋅來保護陰極鋼鐵基材的電化學原理，它廣泛應用在船舶、鋼結構、石油化工、橋梁、機械設備等行業設備等領域。下面小編給大家分享分享，水性鋼結構環氧富鋅底漆都有哪些施工要點。
一、底材的處理
水性環氧富鋅底漆涂裝鋼結構表面，要求除銹標準達到Sa2.5級，手工打磨或電動工具除銹St3級，粗糙度達到30-70um為宜（粗糙度太小達不到效果，過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果）。
● 為什么要強調底材的處理？因為水性環氧富鋅底漆中的鋅粉含量較高，一是為使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面能夠密切接觸，充分起到電化學的陰極保護作用；二是要增加底材與鋅粉的結合力，避免后續漆膜成片脫落。
● 噴砂之后多久噴漆為宜？這個時間尺度的把握，主要根據施工環境的濕度，底材的表面粗糙度，防腐性能的要求，防腐漆的特性的來確定。結合經驗，噴砂和噴漆的間隔時間一般都要求在4個小時以內。個別要求不嚴格的，8個小時以內。因為間隔時間久了，在濕度大的環境會出現返銹，也會出現氧化皮，影響效果。
二、漆膜厚度
水性環氧富鋅底漆的漆膜厚度需根據防腐年限、應用環境來定，一般漆膜厚度控制在70-80微米左右，建議分兩道涂裝。
三、產品配套體系
一般會涂裝一道環氧中間漆，起到增加膜厚和過渡的作用，有些面漆呈酸性，會與鋅粉反應，通過中間漆阻隔，避免化學反應發生，延長保護年限。最常用配套為：
● 水性環氧富鋅底漆+水性環氧云鐵中間漆+水性氟碳漆
● 水性環氧富鋅底漆+水性環氧云鐵中間漆+水性丙烯酸聚氨酯面漆
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